Requisitos especiales de producción química en bombas

Los requisitos especiales de la producción de productos químicos en las bombas son los siguientes.

(1) satisfacer las necesidades del proceso químico
En el proceso de producción química, la bomba no solo desempeña el papel de transportar materiales, sino que también proporciona al sistema la cantidad necesaria de materiales para equilibrar la reacción química y cumplir con la presión requerida por la reacción química.Bajo la condición de que la escala de producción permanezca sin cambios, el flujo y la cabeza de la bomba serán relativamente estables.Una vez que la producción fluctúa debido a algunos factores, el flujo y la presión de salida de la bomba también pueden cambiar en consecuencia y la bomba tiene una alta eficiencia.

(2) Resistencia a la corrosión
El medio transportado por las bombas químicas, incluidas las materias primas y los productos intermedios, es en su mayoría corrosivo.Si el material de la bomba se selecciona incorrectamente, las piezas se corroerán y no serán válidas cuando la bomba esté funcionando, y la bomba no podrá seguir funcionando.
Para algunos medios líquidos, si no hay un material metálico resistente a la corrosión adecuado, se pueden usar materiales no metálicos, como bombas de cerámica, bombas de plástico, bombas revestidas de goma, etc. Los plásticos tienen una mejor resistencia a la corrosión química que los materiales metálicos.
Al seleccionar materiales, es necesario considerar no solo su resistencia a la corrosión, sino también sus propiedades mecánicas, maquinabilidad y precio.

(3) Resistencia a altas y bajas temperaturas
El medio de alta temperatura tratado por la bomba química generalmente se puede dividir en fluido de proceso y fluido portador de calor.El fluido de proceso se refiere al líquido utilizado en el procesamiento y transporte de productos químicos.El líquido portador de calor se refiere al líquido medio portador de calor.Estos líquidos medios, en un circuito cerrado, circulan por el trabajo de la bomba, son calentados por el horno de calentamiento para elevar la temperatura del líquido medio y luego circulan a la torre para proporcionar calor indirectamente para la reacción química.
Como fluidos portadores de calor se pueden utilizar agua, gasóleo, petróleo crudo, plomo metálico fundido, mercurio, etc.La temperatura del medio de alta temperatura tratado por la bomba química puede alcanzar los 900 ℃.
También hay muchos tipos de medios criogénicos bombeados por bombas químicas, como oxígeno líquido, nitrógeno líquido, argón líquido, gas natural líquido, hidrógeno líquido, metano, etileno, etc. La temperatura de estos medios es muy baja, por ejemplo, el La temperatura del oxígeno líquido bombeado es de aproximadamente – 183 ℃.
Como bomba química utilizada para transportar medios a alta y baja temperatura, sus materiales deben tener suficiente resistencia y estabilidad a temperatura ambiente normal, temperatura del sitio y temperatura de entrega final.También es importante que todas las partes de la bomba puedan soportar el choque térmico y los diferentes riesgos de expansión térmica y fragilidad en frío resultantes.
En caso de alta temperatura, se requiere que la bomba esté equipada con un soporte de línea central para garantizar que las líneas del eje del motor primario y la bomba estén siempre concéntricas.
El eje intermedio y el escudo térmico se instalarán en bombas de alta y baja temperatura.
Para reducir la pérdida de calor, o para evitar que las propiedades físicas del medio transportado cambien después de una gran pérdida de calor (por ejemplo, la viscosidad aumentará si el petróleo pesado se transporta sin preservación del calor), se debe colocar una capa aislante. fuera de la carcasa de la bomba.
El medio líquido suministrado por la bomba criogénica se encuentra generalmente en estado saturado.Una vez que absorba el calor externo, se vaporizará rápidamente, haciendo que la bomba no pueda funcionar normalmente.Esto requiere medidas de aislamiento a baja temperatura en la carcasa de la bomba criogénica.La perlita expandida se usa a menudo como material aislante para bajas temperaturas.

(4) Resistencia al desgaste
El desgaste de las bombas químicas es causado por sólidos en suspensión en el flujo de líquido a alta velocidad.La abrasión y el daño de las bombas químicas a menudo agravan la corrosión del medio.Debido a que la resistencia a la corrosión de muchos metales y aleaciones depende de la película de pasivación en la superficie, una vez que la película de pasivación se desgasta, el metal estará en estado activado y la corrosión se deteriorará rápidamente.
Hay dos formas de mejorar la resistencia al desgaste de las bombas químicas: una es usar materiales metálicos particularmente duros, a menudo quebradizos, como el hierro fundido al silicio;La otra es cubrir la parte interior de la bomba y el impulsor con un revestimiento de goma suave.Por ejemplo, para bombas químicas con alta abrasividad, como lodo de mineral de alumbre utilizado para transportar materias primas de fertilizantes de potasio, se puede usar acero al manganeso y revestimiento cerámico como materiales de bomba.
En términos de estructura, el impulsor abierto se puede utilizar para transportar líquidos abrasivos.La carcasa suave de la bomba y el paso de flujo del impulsor también son buenos para la resistencia al desgaste de las bombas químicas.

(5) ninguna o poca fuga
La mayoría de los medios líquidos transportados por las bombas químicas son inflamables, explosivos y tóxicos;Algunos medios contienen elementos radiactivos.Si estos medios se filtran a la atmósfera desde la bomba, pueden provocar un incendio o afectar la salud ambiental y dañar el cuerpo humano.Algunos medios son caros y las fugas causarán un gran desperdicio.Por lo tanto, se requiere que las bombas químicas no tengan o tengan menos fugas, lo que requiere trabajar en el sello del eje de la bomba.Seleccione buenos materiales de sellado y una estructura de sello mecánico razonable para reducir las fugas del sello del eje;Si se seleccionan la bomba protegida y la bomba de sello de transmisión magnética, el sello del eje no tendrá fugas a la atmósfera.

(6) Operación confiable
El funcionamiento de la bomba química es confiable e incluye dos aspectos: funcionamiento prolongado sin fallas y funcionamiento estable de varios parámetros.La operación confiable es crucial para la producción química.Si la bomba falla con frecuencia, no solo causará un apagado frecuente, afectará los beneficios económicos, sino que a veces también causará accidentes de seguridad en el sistema químico.Por ejemplo, la bomba de aceite crudo de la tubería utilizada como portador de calor se detiene repentinamente cuando está funcionando y el horno de calentamiento no tiene tiempo para apagarse, lo que puede causar que el tubo del horno se sobrecaliente o incluso explote y provoque un incendio.
La fluctuación de la velocidad de la bomba para la industria química provocará la fluctuación del flujo y la presión de salida de la bomba, por lo que la producción química no puede funcionar normalmente, la reacción en el sistema se ve afectada y los materiales no pueden equilibrarse, lo que resulta en desperdicio;Incluso hacer que la calidad del producto disminuya o se deseche.
Para la fábrica que requiere revisión una vez al año, el ciclo de operación continua de la bomba generalmente no debe ser inferior a 8000 h.Para cumplir con el requisito de revisión cada tres años, API 610 y GB/T 3215 estipulan que el ciclo de operación continua de las bombas centrífugas para las industrias del petróleo, la química pesada y el gas natural debe ser de al menos tres años.

(7) Capaz de transportar líquido en estado crítico
Los líquidos en estado crítico tienden a vaporizarse cuando la temperatura aumenta o la presión disminuye.Las bombas químicas a veces transportan líquido en estado crítico.Una vez que el líquido se vaporiza en la bomba, es fácil causar daños por cavitación, lo que requiere que la bomba tenga un alto rendimiento anticavitación.Al mismo tiempo, la vaporización del líquido puede provocar la fricción y el enganche de las partes dinámicas y estáticas en la bomba, lo que requiere una holgura mayor.Para evitar el daño del sello mecánico, sello de empaque, sello de laberinto, etc. debido a la fricción seca debido a la vaporización del líquido, dicha bomba química debe tener una estructura para descargar completamente el gas generado en la bomba.
Para las bombas que transportan medios líquidos críticos, el empaque del sello del eje puede estar hecho de materiales con un buen rendimiento de autolubricación, como PTFE, grafito, etc. Para la estructura del sello del eje, además del sello del empaque, el sello mecánico de doble extremo o el sello de laberinto pueden también ser usado.Cuando se adopta un sello mecánico de doble extremo, la cavidad entre dos caras de los extremos se llena con un líquido de sellado extraño;Cuando se adopta el sello de laberinto, se puede introducir gas de sellado con cierta presión desde el exterior.Cuando el líquido de sellado o el gas de sellado se filtran hacia la bomba, debe ser inofensivo para el medio bombeado, por ejemplo, si se filtra a la atmósfera.Por ejemplo, se puede usar metanol como líquido de sellado en la cavidad del sello mecánico de doble cara cuando se transporta amoníaco líquido en estado crítico;
Se puede introducir nitrógeno en el sello de laberinto cuando se transportan hidrocarburos líquidos que son fáciles de vaporizar.

(8) larga vida
La vida útil de diseño de la bomba es generalmente de al menos 10 años.De acuerdo con API610 y GB/T3215, la vida útil de diseño de las bombas centrífugas para las industrias del petróleo, la química pesada y el gas natural debe ser de al menos 20 años.